Neuigkeiten - Umweltzertifizierung und Standards für vorgefertigte Gummiketten

In der heutigen Gesellschaft ist ökologische Nachhaltigkeit in allen Branchen, einschließlich des Sportanlagenbaus, zu einem Muss geworden.Vorgefertigte Gummiketten, ein aufstrebendes Material für Sportbeläge, wird zunehmend hinsichtlich seiner Umweltzertifizierungen und der Einhaltung von Standards geprüft. Lassen Sie uns einige wichtige Aspekte der Umweltzertifizierung und der Standards für vorgefertigte Gummilaufbahnen näher betrachten.

Materialauswahl und Umweltauswirkungen

Vorgefertigte Gummiketten bestehen in der Regel aus recyceltem Gummi. Dieser Gummi wird oft aus Altreifen und anderen recycelten Gummiprodukten gewonnen und mithilfe moderner Fertigungsverfahren zu hochwertigen Kettenoberflächen verarbeitet. Dieser Prozess reduziert nicht nur die Abfallmenge, sondern schont auch Rohstoffe und entspricht den Grundsätzen einer nachhaltigen Entwicklung.

Umweltaspekte in Produktionsprozessen

Bei der Herstellung vorgefertigter Gummiketten berücksichtigen Umweltstandards verschiedene Aspekte. Dazu gehören Energieeffizienz, Wasserressourcenmanagement, Abfallbehandlung und Emissionsreduzierung. Hersteller setzen fortschrittliche Produktionstechnologien und -anlagen ein, um Energieverbrauch und Emissionen zu minimieren und die Einhaltung von Umweltvorschriften und -standards zu gewährleisten.

Umweltzertifizierungen und Compliance-Standards

Um die Umweltverträglichkeit und Sicherheit vorgefertigter Gummiketten zu gewährleisten, gibt es verschiedene internationale Zertifizierungs- und Normungssysteme. Beispielsweise unterstützt die ISO 14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme Hersteller dabei, während des gesamten Produktionsprozesses optimale Umweltschutzpraktiken umzusetzen. Darüber hinaus können in bestimmten Ländern oder Regionen spezifische Umweltstandards für Sportanlagenmaterialien festgelegt werden, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit während der Nutzung zu minimieren, wie beispielsweise ISO 9001 und ISO 45001.

ISO 45001

ISO9001

ISO 14001

Triebkräfte für nachhaltige Entwicklung

Die Umweltzertifizierungen und -standards für vorgefertigte Gummilaufbahnen berücksichtigen nicht nur die Umweltauswirkungen des Produkts selbst, sondern spiegeln auch das Engagement von Herstellern und Anwendern für eine nachhaltige Entwicklung wider. Die Wahl umweltgerechter Laufbahnmaterialien senkt nicht nur die Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer, sondern verbessert auch das Sportlererlebnis und die Sicherheit und trägt zur nachhaltigen Entwicklung von Campus- und Gemeindesportanlagen bei.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Umweltzertifizierungen und -standards für vorgefertigte Gummilaufbahnen wichtige Impulse für umweltfreundliche und nachhaltige Praktiken in der Branche sind. Durch sorgfältige Materialauswahl, umweltbewusste Produktionsprozesse und die Einhaltung von Zertifizierungen erfüllen vorgefertigte Gummilaufbahnen nicht nur die funktionalen Anforderungen von Sportanlagen, sondern leisten auch einen positiven Beitrag zum Umweltschutz und einer nachhaltigen Zukunft der Gesellschaft.

Farbkarte für vorgefertigte Laufbahnen aus Gummi

Vorgefertigte Laufbahnstrukturen aus Gummi

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Unser Produkt eignet sich für Hochschulen, Sporttrainingszentren und ähnliche Einrichtungen. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der „Training Series“ liegt im Design der unteren Schicht, die eine Gitterstruktur aufweist und ein ausgewogenes Maß an Weichheit und Festigkeit bietet. Die untere Schicht hat eine Wabenstruktur, die den Grad der Verankerung und Verdichtung zwischen dem Laufbahnmaterial und der Basisoberfläche maximiert und gleichzeitig die im Moment des Aufpralls erzeugte Rückprallkraft auf den Sportler überträgt. Dadurch werden die während des Trainings erhaltenen Stöße effektiv reduziert und in vorwärts gerichtete kinetische Energie umgewandelt, was das Erlebnis und die Leistung des Sportlers verbessert. Dieses Design maximiert die Kompaktheit zwischen dem Laufbahnmaterial und der Basis und überträgt die beim Aufprall erzeugte Rückprallkraft effizient auf den Sportler und wandelt sie in vorwärts gerichtete kinetische Energie um. Dies reduziert effektiv die Auswirkungen auf die Gelenke während des Trainings, minimiert Verletzungen der Sportler und verbessert sowohl das Trainingserlebnis als auch die Wettkampfleistung.

Details zur vorgefertigten Laufbahn aus Gummi

Verschleißfeste Schicht

Dicke: 4 mm ± 1 mm

Wabenförmige Airbagstruktur

Ca. 8400 Perforationen pro Quadratmeter

Elastische Basisschicht

Dicke: 9 mm ± 1 mm

Installation vorgefertigter Gummilaufbahnen

1. Der Untergrund sollte ausreichend glatt und sandfrei sein. Schleifen und nivellieren Sie ihn. Achten Sie darauf, dass die Abweichung von ± 3 mm bei Messung mit einer 2 m langen Richtschnur nicht überschritten wird.

4. Wenn Materialien auf der Baustelle ankommen, muss im Voraus der geeignete Ablageort ausgewählt werden, um den nächsten Transportvorgang zu erleichtern.

7. Reinigen Sie die Oberfläche des Untergrunds mit einem Föhn. Die zu reinigende Stelle muss frei von Steinen, Öl und anderen Rückständen sein, die die Haftung beeinträchtigen könnten.

10. Nach dem Verlegen von jeweils 2–3 Leitungen sollten Messungen und Inspektionen in Bezug auf die Konstruktionslinie und die Materialbedingungen durchgeführt werden, und die Längsverbindungen der aufgerollten Materialien sollten immer auf der Konstruktionslinie liegen.

2. Verwenden Sie Polyurethan-Klebstoff, um die Oberfläche des Fundaments abzudichten und die Lücken im Asphaltbeton zu schließen. Verwenden Sie Klebstoff oder wasserbasiertes Grundmaterial, um die Vertiefungen zu füllen.

5. Entsprechend der täglichen Baunutzung werden die eingehenden aufgerollten Materialien in den entsprechenden Bereichen angeordnet und die Rollen auf der Fundamentoberfläche ausgebreitet.

8. Wenn der Klebstoff abgekratzt und aufgetragen ist, kann die gerollte Gummikette entsprechend der Pflasterkonstruktionslinie entfaltet werden, und die Schnittstelle wird langsam gerollt und extrudiert, um sie zu verkleben.

11. Nachdem die gesamte Rolle fixiert ist, wird der überlappende Bereich, der beim Verlegen der Rolle erhalten bleibt, mit einem Quernahtschnitt versehen. Achten Sie darauf, dass auf beiden Seiten der Querfugen ausreichend Klebstoff vorhanden ist.

3. Verwenden Sie auf der reparierten Fundamentoberfläche den Theodoliten und das Stahllineal, um die Pflasterkonstruktionslinie des gewalzten Materials zu lokalisieren, die als Markierungslinie für die Laufstrecke dient.

6. Der Klebstoff mit den vorbereiteten Komponenten muss gründlich verrührt werden. Verwenden Sie zum Rühren einen speziellen Rührer. Die Rührzeit sollte mindestens 3 Minuten betragen.

9. Verwenden Sie auf der Oberfläche der verbundenen Spule einen speziellen Schieber, um die Spule zu glätten und so Luftblasen zu entfernen, die während des Verbindungsprozesses zwischen der Spule und dem Untergrund zurückbleiben.

12. Nachdem Sie die Genauigkeit der Punkte überprüft haben, sprühen Sie die Laufbahnmarkierungen mit einem professionellen Markiergerät auf. Halten Sie sich beim Sprühen genau an die genauen Punkte. Die gezeichneten weißen Linien sollten klar und deutlich sein, auch in der Dicke.

Beitragszeit: 04.07.2024