Neuigkeiten – Umweltzertifizierung und Standards für vorgefertigte Gummiketten

In der heutigen Gesellschaft ist ökologische Nachhaltigkeit in allen Branchen, auch im Sportanlagenbau, zu einer zwingenden Notwendigkeit geworden.Vorgefertigte GummikettenAls aufstrebendes Material für Sportoberflächen wird zunehmend auf seine Umweltzertifizierungen und die Einhaltung von Standards geprüft. Lassen Sie uns auf einige wichtige Aspekte der Umweltzertifizierung und -standards für vorgefertigte Gummiketten eingehen.

Materialauswahl und Umweltauswirkungen

Vorgefertigte Gummiketten bestehen typischerweise aus recyceltem Gummi als Hauptmaterial. Dieser Gummi wird häufig aus Altreifen und anderen recycelten Gummiprodukten gewonnen und durch fortschrittliche Herstellungstechniken zu hochwertigen Laufflächenoberflächen verarbeitet. Dieser Prozess reduziert nicht nur die Abfallansammlung, sondern schont auch neue Ressourcen und steht damit im Einklang mit den Grundsätzen einer nachhaltigen Entwicklung.

Umweltaspekte in Produktionsprozessen

Bei der Herstellung vorgefertigter Gummiketten umfassen Umweltstandards verschiedene Aspekte. Dazu gehören Energieeffizienz, Wasserressourcenmanagement, Abfallbehandlung und Emissionsreduzierung. Hersteller setzen fortschrittliche Produktionstechnologien und -geräte ein, um den Energieverbrauch und die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung von Umweltvorschriften und -standards sicherzustellen.

Umweltzertifizierungen und Compliance-Standards

Um die Umweltverträglichkeit und Sicherheit vorgefertigter Gummiketten zu gewährleisten, sind verschiedene internationale Zertifizierungs- und Standardsysteme vorhanden. Beispielsweise unterstützt die ISO 14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme Hersteller bei der Umsetzung bewährter Praktiken für den Umweltschutz im gesamten Produktionsprozess. Darüber hinaus können in bestimmten Ländern oder Regionen spezifische Umweltstandards für Sportanlagenmaterialien festgelegt werden, um die Umwelt- und Gesundheitsauswirkungen während der Nutzung zu minimieren. Wie ISO9001, ISO45001.

ISO45001

ISO9001

ISO14001

Triebkräfte für nachhaltige Entwicklung

Die Umweltzertifizierungen und -standards für vorgefertigte Gummiketten berücksichtigen nicht nur die Umweltauswirkungen des Produkts selbst, sondern spiegeln auch das Engagement von Herstellern und Anwendern für eine nachhaltige Entwicklung wider. Die Wahl von Laufbahnmaterialien, die den Umweltstandards entsprechen, senkt nicht nur die Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer, sondern verbessert auch das Erlebnis und die Sicherheit der Sportler und trägt so zur nachhaltigen Entwicklung von Campus- und Gemeindesportanlagen bei.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Umweltzertifizierungen und -standards für vorgefertigte Gummiketten entscheidende Treiber sind, die die Branche zu umweltfreundlichen und nachhaltigen Praktiken drängen. Durch strenge Materialauswahl, umweltbewusste Produktionsprozesse und die Einhaltung von Zertifizierungen erfüllen vorgefertigte Gummiketten nicht nur die funktionalen Anforderungen von Sportstätten, sondern leisten auch positive Beiträge zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Zukunft der Gesellschaft.

Farbkarte für vorgefertigte Gummi-Laufbahnen

Vorgefertigte Laufbahnkonstruktionen aus Gummi

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Unser Produkt eignet sich für Hochschuleinrichtungen, Sporttrainingszentren und ähnliche Veranstaltungsorte. Der Hauptunterschied zur „Training Series“ liegt im Design der unteren Schicht mit einer Gitterstruktur, die ein ausgewogenes Maß an Weichheit und Festigkeit bietet. Die untere Schicht ist als Wabenstruktur konzipiert, die den Grad der Verankerung und Verdichtung zwischen dem Laufbahnmaterial und der Unterlage maximiert und gleichzeitig die im Moment des Aufpralls erzeugte Rückprallkraft auf die Sportler überträgt, wodurch die beim Training auftretenden Stöße effektiv reduziert werden. Diese wird in vorwärts gerichtete kinetische Energie umgewandelt, was das Erlebnis und die Leistung des Athleten verbessert. Dieses Design maximiert die Kompaktheit zwischen dem Laufbahnmaterial und der Basis und überträgt die bei Stößen erzeugte Rückprallkraft effizient auf den Athleten und wandelt sie in vorwärts gerichtete kinetische Energie um. Dies reduziert effektiv die Belastung der Gelenke während des Trainings, minimiert Verletzungen von Sportlern und verbessert sowohl das Trainingserlebnis als auch die Wettkampfleistung.

Details zur vorgefertigten Gummilaufbahn

Verschleißfeste Schicht

Dicke: 4 mm ± 1 mm

Wabenförmige Airbagstruktur

Ungefähr 8400 Perforationen pro Quadratmeter

Elastische Basisschicht

Dicke: 9 mm ± 1 mm

Installation vorgefertigter Gummilaufschienen

1. Das Fundament sollte ausreichend glatt und frei von Sand sein. Schleifen und nivellieren. Stellen Sie sicher, dass der Wert ± 3 mm nicht überschreitet, wenn er mit 2 m langen Linealen gemessen wird.

4. Wenn Materialien am Standort eintreffen, muss im Voraus der geeignete Platzierungsort ausgewählt werden, um den nächsten Transportvorgang zu erleichtern.

7. Reinigen Sie die Oberfläche des Fundaments mit einem Fön. Der abzukratzende Bereich muss frei von Steinen, Öl und anderen Fremdkörpern sein, die die Haftung beeinträchtigen könnten.

10. Nach dem Verlegen von jeweils 2–3 Leitungen sollten Messungen und Inspektionen unter Berücksichtigung der Baulinie und der Materialbedingungen durchgeführt werden, und die Längsverbindungen der aufgewickelten Materialien sollten immer auf der Baulinie liegen.

2. Versiegeln Sie die Oberfläche des Fundaments mit einem Klebstoff auf Polyurethanbasis, um die Lücken im Asphaltbeton abzudichten. Verwenden Sie zum Füllen der tiefen Bereiche Klebstoff oder wasserbasiertes Grundmaterial.

5. Entsprechend dem täglichen Baugebrauch werden die eingehenden gewickelten Materialien in den entsprechenden Bereichen angeordnet und die Rollen auf der Fundamentoberfläche verteilt.

8. Wenn der Kleber abgekratzt und aufgetragen ist, kann die gerollte Gummikette entsprechend der Pflasterkonstruktionslinie entfaltet werden, und die Schnittstelle wird langsam gerollt und extrudiert, um sie zu verkleben.

11. Nachdem die gesamte Rolle fixiert ist, wird der Quernahtschnitt an dem überlappenden Teil durchgeführt, der beim Verlegen der Rolle reserviert wurde. Achten Sie darauf, dass auf beiden Seiten der Querfugen ausreichend Kleber vorhanden ist.

3. Auf der reparierten Fundamentoberfläche mit Theodolit und Stahllineal die Pflasterkonstruktionslinie des Rollenmaterials lokalisieren, die als Indikatorlinie für die Laufschiene dient.

6. Der Kleber mit den vorbereiteten Bauteilen muss vollständig verrührt werden. Verwenden Sie zum Rühren ein spezielles Rührblatt. Die Rührzeit sollte nicht weniger als 3 Minuten betragen.

9. Glätten Sie die Spule auf der Oberfläche der verklebten Spule mit einem speziellen Drücker, um Luftblasen zu entfernen, die während des Klebevorgangs zwischen der Spule und dem Fundament verbleiben.

12. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Punkte korrekt sind, verwenden Sie eine professionelle Markierungsmaschine, um die Linien der Laufbahn zu besprühen. Halten Sie sich beim Sprühen unbedingt an die genauen Punkte. Die gezeichneten weißen Linien sollten klar und deutlich sein, auch wenn sie dick sind.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.07.2024